多品种的定制化产品生产管理过程复杂度较高，需要依靠完备的信息化系统实现系统化的管理，如果说ERP是制造企业信息化的“第一次革命”，那么MES 的兴起将会是企业信息化的“第二次革命”。 

ERP系统可实现从客户订单、生产计划、原材料采购、零部件生产、装配、后处理、检测、库存管理、销售发货管理等全过程的进度控制和管理。ERP系统的实施，使公司内部销售、生产、采购、财务等信息得到及时传递和共享。在信息集成的基础上实现企业产、供、销、人、财、物功能的集成化管理，使企业的物流、资金流和信息流实现统一，提高了企业的经营和管理能力。

2021年9月28日，威力传动SAP ERP项目组织召开了系统蓝图设计汇报会，SAP ERP项目从今年7月正式启动以来，经过二个多月的共同努力和辛勤付出，完成了业务调研和蓝图设计阶段各项工作及总结汇报，步入了项目建设的重要里程碑节点。

蓝图设计作为项目的重要里程碑，核心目标是：规范基础数据，理顺业务流程，打通内部供应链，实现业财一体化，建立集团管控体系，为实现公司长期战略目标夯实基础。在两个多月的高强度工作中，业务负责人、关键用户和实施顾问对公司整体情况及业务进行了详细的调研，结合SAP系统功能，梳理公司的业务现状，从系统组织架构讨论到业务专题讨论、从模块内业务流程讨论到跨模块流程讨论、从各系统间集成方案讨论到需求开发讨论，共组织129场大小会议，围绕着本期实施模块：FICO（40）、SD（17）、MM（39）、PP（20）、QM（15）共整理优化了131个蓝图流程，完成了SAP系统与WMS、MES系统、签章系统间的集成设计工作，对公司现有流程进行优化和整合，力争蓝图设计的先进、有效和实用。

MES意为“制造执行系统”、“生产实施系统”等，简单地讲，MES是面向车间的生产过程管理与实时信息系统，主要解决车间生产任务的执行问题。这些生产活动覆盖从订单到产成品的全过程，它通过维护和利用实时准确的制造信息来指导、传授、响应并报告车间发生的各项活动，同时向企业决策过程提供有关生产活动的任务评价信息。

威力传动自研MES系统具备了对每个零件领料、流转、机械加工、工序外协、工序检验、半成品入库等加工全过程数据和信息的实时收集和汇总的能力，提高了数据统计、计划排产和现场管控的能力，从而提升公司的交付能力，并有效保证了产品质量水平。

2021年8月1日，由公司工业软件开发部自主开发的MES系统一期项目顺利上线，项目于2020年3月开始启动，经过了需求调研、蓝图评审、数据准备、流程制定后，2020年11月正式步入开发，进行系统开发、系统测试、模拟运行、人员培训、实施上线等工作，共历时17个月。

MES一期项目实现了包括制造工艺管理、工时管理、计划排产管理、生产调度管理、车间在制管理、质量管理、设备管理、出入库管理等模块，为公司车间制造执行打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

MES一期项目的实施，规范了生产执行过程、加强了生产质量管理，实现了目视化管理、加强了各部门的业务沟通，使信息最大程度透明化，实现了生产数据及时、准确的反馈，为生产计划提供科学决策基础。

为了验证MES系统上线后的使用成果，对MES系统的各方人员进行访谈，用户表示，MES系统上线后，解决了之前由于纸质流转卡丢失、损坏导致信息丢失的问题；所有车间数据都在系统进行记录和查询，包括物料的加工信息、质检信息、任务的完成情况等，提升了一线工人的工作效率，通过MES系统实现了车间在制、工时、合格以及不合格等数据线上统计及管控，使车间及时掌握生产数据，进行生产调控，提高生产效率，实现生产成本优化，同时提高了质检部门工作的准确性和及时性，大幅度提升了质检信息查询效率，消除了大量纸质检验记录的保存保管难的问题。

目前工业软件开发部正在紧锣密鼓的开展MES二期项目的研发工作， MES二期项目功能建设涵盖公司装配和后处理车间的生产执行过程，涉及与SAP等外围系统的数据接口建设以及根据公司业务现状催生出的业务中台系统。

随着国家两化深度融合水平的进一步提高，中国制造业信息化已经迎来了一个崭新的发展阶段，要做好信息化和工业化深度融合这篇大文章，推动制造业加速向数字化、网络化、智能化发展，将先进的信息化管理系统在企业中得到广泛应用，提高生产效率、产品质量和企业的创新能力，降低能耗，从而提高企业制造的竞争力，同时为公司推进国家“2025”智能制造战略目标在人才队伍建设、技术储备、信息化的全面推进等方面打下了坚实的基础，逐步实现公司“软件定义工厂”的信息化核心思想。

关于威力传动：

银川威力传动技术股份有限公司成立于2003年，是国内专业从事减速器研发、生产和销售的企业，公司深耕精密传动领域近20年，积累了丰富的经验和技术，公司产品广泛应用于风力发电机（1MW至10MW等各种功率类型的陆上和海上风电机组），并积极拓展电动汽车，工程机械，光热发电等业务领域，其中10MW风力发电机偏航和变桨减速器产品已在我国自主研发的单机容量最大的10MW海上风电机组装机运行。

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